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UV三防胶

产品详情

产品简介

UV三防胶,为单组分、高固含、紫外光和湿气双固化的改性聚氨酯丙烯酸酯覆膜产品,涂覆于印刷线路板(PCB 线路板),电子元器件,集成电路等表面,形成致密的保护膜,保护各种电子元件及焊接点。其保护膜具有优异的耐化学性、表面硬度、柔韧性和防潮性。产品含有荧光指示剂,在紫外灯下荧光显示,易于检测。低气味,适合机器喷涂。

双重固化三防漆,完全解决了单一紫外光固化因遮挡部位无法固化的问题,可涂覆在印刷电路板及零组件上,当可能受到操作环境不利因素影响时,可以降低或消除电子操作性能衰退状况。使用过三防漆的PCB线路板具有防潮、防盐雾、防霉“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动,从而提高线路板的可靠性,增加其安全系数,并保证其使用寿命。另外,由于本三防漆可防止漏电,因此允许更高的功率和更近的印制板间距。从而可满足元件小型化的目的。具有快干、低气味、环保等特点,能有效提升客户生产效率和品质。


应用指南

    1、产品对光敏感。存储和操作过程中需要控制对各种光源如日光,UV光及其它人工照明光源的暴露程度;

    2、使用时对被涂覆的表面进行清洗并非必需的。然而,当污染物如电子设备、灰尘、盐和油被从组装板上清除时,可以提高附着力和可靠性。

    3、可以使用手工刷涂,机械喷涂,机械浸涂等涂覆方法;

    4、固化:紫外光固化典型波长365nm,线功率大于100w/cm,光固化之后的涂膜应该是干燥的,UV光未照射到的涂膜湿气固化需要2~3天,涂膜的性能达到最佳需要168小时后。未固     化时的三防漆可用适当的有机溶剂如IPA MEK等清除;

    5、喷涂作业:通常需要修改操作程序,与以溶剂为基础的三防胶操作系统相比,如通过枪的流量更低,雾化压力增加,在组装板上方大约23英寸的地方制造细雾和喷枪位置。设备参数     如喷嘴的设计、喷嘴的方向和通过的次数将影响最终涂层厚度。


技术规格

序号

项目

产品指标

参考标准

型号

SK-UV400

SK-UV500

SK-UV500-L

1

外观

无色透明

无色透明

无色透明

目测

2

比重(25)

1.08±0.10KG/L

0.98±0.10KG/L

0.98±0.10KG/L

/

3

粘度

100(25℃凃-4粘度杯)

100(25℃凃-4粘度杯)

100(25℃凃-4粘度杯)

GB/1721

4

固体含量(%)

99%

99%

99%

不含VOC100%成膜

5

干燥时间(25, RH70%,自然干燥)

表干1-5sec (600mJ/cm2@365nm) 

表干1-5sec (600mJ/cm2@365nm) 

表干可包装 (紫外光能量>600mJ/cm2@365nm60~80℃烘烤〈3sec)  

GB1727-79

实干≤168HR 25, RH65%,自然干燥)

实干≤168HR 25, RH65%,自然干燥)

实干≤168HR 25, RH65%,自然干燥)

6

附着力

0~1

0

0

GB/T 9286

7

漆膜柔韧性

 合格

 合格

 合格

QJ/GD 41.13.060

8

耐热软化性

合格

合格

合格

QJ/GD 41.13.060

9

阻燃等级

UL-94HB

UL-94HB

UL-94HB,表膜不影响燃烧性

UL746

10

体积电阻率

>1015 Ω cm

>1015 Ω cm

>1014 Ω cm

GB 1981-89

11

硫化测试


 
通过


 
通过


 
通过

 Q/JHT J 00.099-2014

12


冷热冲击

合格

合格

合格

 IPC-TM-650.2.6.7.1A

13

盐雾测试

通过

通过

通过

ISO 9227


























储存

   1、将产品储存在未打开的容器中,放在干燥的地方。避免热量、光和湿气。

   2、最优存储温度:25°C,保存期6个月。

   3、在使用过程中,从容器中取出的材料可能会被污染,不要将产品返回原始容器。



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